者六边形单独拆解出来一样。

　　初步检查了一下这块铍铱合金，确认合金板材中没有孔洞、缝隙等问题后，带着这块合金材料，韩元来到了物理实验室的顶楼。

　　顶楼有一套数控加工设备以及一些小型的工业设备，用于对铍铱合金零件进行初步的打磨加工是可以做到的。

　　检查了一下设备，韩元将手中的铍铱合金固定在数控加工设备上，启动了机器。

　　低频的嗡鸣声在房间中响起，高速旋转的刀具在数控程序的指挥下将固定在爪盘上的铍铱合金表面的氧化层迅速抛掉，露出了里面光洁的合金层。

　　几轮抛光工具的切换下来，固定在爪盘上的铍铱合金已经光滑到可以当做镜子使用了。

　　甚至可以说比普通的玻璃镜映射处理的人影还要清晰。

　　通过精密的设备，韩元测量了一下，抛光面的表面粗糙度已经低至二十纳米，如果换算成抛光目数，在一百二十万目。

　　这个目数，已经是他数控设备加工的极限了，但对于应用在太空望远镜的镜面上来说，还不够。

　　他的要求时将镜面表面的表面粗糙度低至五纳米，抛光目数达到三百六十万目。

　　或许普通人对于这个数据没什么概念，但简单的换算一下就知道了。

　　表面粗糙度达到十纳米的话，将这一块六边形的铍铱合金镜面的面积放到到整个华国大小，它整体的起伏不会超过五厘米。

　　五厘米，还没普通人中指长。

　　要想九百六十万平方公里的面积表面的高度起伏不超过五厘米，可见有多难。

　　要加工到这种程度，在普通的物理实验室里面是不行的，即便是数控设备也做不到。后续需要转移到超净洁无尘工作室里面，使用专门的超精密抛光设备来进行。

　　当然，这是对于他来说的。

　　如果是放到现实世界，三十纳米以下的抛光加工其实是需要手工进行的。

　　在超精密抛光这一块，以人类的科技，机械还做不到将其加工到五纳米的表面粗糙度，顶多能做到三十纳米左右的精密加工。

　　比如韦伯望远镜的镜面加工，需要先通过机械研磨表面，使其接近其最终形状，并且接近三十纳米的抛光度。

　　完成这一步后，镜面再通过人工小心地平滑和抛光，一直重复平滑和抛光的过程，直到每个镜片都近乎完美，达到十纳米的表面粗糙度。

　　这也是韦伯望远镜一鸽再鸽的原因之一。

　　因为最初的时候，NASA找不到可以完成这一抛光度的机械，后面改用手工尝试后才完成。

　　不过即便是机械抛光的光滑度比不上手动，在现代工业中，特别是现代电子工业中，机械超精密抛光依旧是加工的‘灵魂’。

　　不仅仅是‘平坦化’‘光滑化’不同的材料，而且要它还需要平坦化多层材料。

　　比如制造芯片使用单晶硅

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